当下，我国风电与光伏发电装机规模稳居前，风电机组和光伏板效率持续提升，不断刷新世界纪录。在追求产业高效发展的进程中，国内越来越多企业开始着眼于环境友好型材料的研发应用。
在江苏的这家企业央视记者看到，各种不同型号的风机叶片正在进行挥舞和摆振实验，每只叶片要经历300万次左右这样的实验。在厂区里，一支82米的风机叶片即将出厂发往风场，和普通的叶片不同，这些叶片在使用特殊溶液后，它的主要材料都是可以回收的。
在这里叶片通过了工艺性能以及叶片的动态载荷模拟测试等60余项严苛验证。
射阳中车风电叶片工程有限公司工艺副经理 梁冰：这些叶片的测试结果符合设计要求，即将发往风电企业进行安装，这也是我国首套可回收热固性树脂的风机叶片。等到它到达了使用年限之后，可以将玻纤与树脂进行分离，其中玻纤的回收率可以达到85%以上。
记者了解到制造风机叶片的特殊溶液叫环氧树脂，这种材料具有优异的机械强度、耐腐蚀性和耐高温性，常见于风机叶片、自行车框架及航空航天领域等，当这种液体固化后与铜的硬度相当。
总台央视记者 王颢一：这块就是从风机上切割下来的材料，这个黄颜色部分就是用可回收材料制成的，可以通过温和的办法得到这种玻纤，成为我们以后利用的基础原料，可以成为电器开关、可以变成电器壳，还可以制成纤维头盔，还可以回收成玻纤粒子，应用在我们生活当中需要的产品中。
时代新材风电产品事业部开发中心副主任 陈煌：普通环氧树脂热解回收要在400℃以上的温度才能实现，可回收树脂在较温和的160℃以及催化剂作用下可进行降解回收。就像积木既能牢固拼接，又能无损拆解重组。一支可回收树脂叶片，单支全生命周期碳足迹可减少27吨以上。
挖掘退役风光设备回收“富矿”
专家表示，今年我国将迎来首波风电退役高峰，退役风电机组将达到1800多台。未来，随着技术攻关与产业链整合，风光设备循环利用市场规模有望突破1500亿元。
专家同时表示，我国退役风电、光伏设备循环利用工作尚处于起步阶段，仍面临退役设备处置责任不明确，专业化回收利用企业较少、成本较高、商业模式不成熟等问题。以风电叶片为例，风电项目多位于偏远地区、运输距离远，且叶片尺寸较大、切割与运输成本较高，进一步增加了回收难度和成本。
去年，国务院办公厅印发的《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》提出，促进退役风电、光伏设备循环利用。国家发展改革委等部门印发的《关于促进退役风电、光伏设备循环利用的指导意见》提出，到2025年，集中式风电场、光伏发电站退役设备处理责任机制基本建立，退役风电、光伏设备循环利用相关标准规范进一步完善，资源循环利用关键技术取得突破。
信息来源：新闻直播间
