"凡事预则立，不预则废。

   "光伏行业的竞争焦点正在从新增装机延伸到退役回收。近期围绕退役光伏组件回收、再利用和资源化处置的报道明显增多，行业普遍关注早期装机项目陆续进入运维后段后，玻璃、铝边框、硅片、银浆等材料能否形成规范化回收链条。当行业从高速扩张进入存量运营阶段，回收不再是可有可无的后端环节，而是正在成为影响企业长期竞争力的新变量。

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回收不是简单的废品处理

   "麻雀虽小，五脏俱全。"这不是简单的废品处理问题。组件拆解涉及安全拆卸、运输存放、材料分离、污染控制和再生利用，如果缺少标准化流程，可能出现低价回收、粗放拆解和材料流向不清等问题。一块光伏组件看起来只是玻璃、铝框和电池片的组合，但真正拆解起来，每一个环节都有技术门槛和环保要求。

   安全拆卸是第一道关。光伏组件长期暴露在户外，边框可能锈蚀，玻璃可能破损，拆卸过程中如果操作不当，容易造成人员受伤和组件损坏。运输存放也有讲究，退役组件中可能含有铅、镉等有害物质，如果运输过程中破损泄漏，会造成环境污染。材料分离是技术核心，玻璃、铝边框、硅片、银浆、焊带等材料需要高效分离，分离纯度直接决定再生材料的价值。污染控制贯穿全程，拆解过程中产生的废水、废气、废渣都需要经过处理，不能直接排放。

   对于组件制造商和电站运营方而言，回收责任会逐渐成为项目全生命周期成本的一部分。过去，电站投资测算主要关注建设成本和发电收益，回收成本往往被忽略或低估。而现在，随着环保法规趋严和生产者责任延伸制度的推进，组件制造商和电站业主需要承担更多的回收责任，回收成本将成为项目全生命周期成本中不可忽视的一部分。

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行业机会同步打开

    行业机会也在同步打开。具备检测评估、自动化拆解、湿法回收、再生材料销售能力的企业，有望承接退役组件规模增长带来的新增需求；依赖手工作坊式拆解、缺少环保设施和资质积累的主体，则会在监管和客户审核中承压。

    检测评估是回收链条的起点。退役组件的剩余发电效率、破损程度、材料成分各不相同，需要通过专业检测进行分类评估，确定哪些组件可以再利用，哪些需要资源化拆解。自动化拆解是效率关键，人工拆解不仅效率低，而且一致性差，自动化拆解线可以大幅提升拆解效率和材料分离纯度。湿法回收是材料再生的核心技术，通过化学方法从硅片中提取银、铜等金属，从玻璃中回收硅材料，技术水平直接决定回收的经济效益。再生材料销售是闭环的最后一步，回收得到的玻璃、铝、硅、银等材料需要找到稳定的下游客户，才能实现经济价值。

   这四类能力构成了回收企业的核心竞争力。只具备其中一两项能力的企业，可能在细分环节生存，但很难承接大型电站的整体回收项目。而具备全链条能力的企业，能够提供从检测评估到再生材料销售的一站式服务，更容易获得大型电站业主和组件制造商的青睐。

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企业数量与地域分布

   天眼查显示，我国现存光伏回收相关企业超5.2万家，2026年以来新增约8000家。相关企业主要分布在江苏、山东、广东、河北、浙江等地，与光伏制造基地、电站装机大省和再生资源产业带高度重合。

   江苏的优势在于光伏制造和再生资源产业的双重积累，苏州、无锡、常州等地聚集了大量光伏组件厂和回收企业。山东的优势在于电站装机规模大，作为光伏装机大省，退役组件的本地需求量大，同时山东的再生资源产业基础扎实。广东的优势在于电子制造和环保产业，深圳、东莞等地在电子废弃物回收方面有较多经验和技术积累。河北的优势在于光伏制造和再生资源产业带，保定、邢台等地有较多光伏企业和回收企业。浙江的优势在于民营经济和制造业基础，杭州、宁波等地在资源循环利用领域有较多布局。

   企业数量的快速增长，反映出行业热度较高，但也需要看到，5.2万家相关企业中，真正具备规模化回收能力和环保资质的企业并不多，大部分企业集中在贸易、简单拆解等低门槛环节。随着监管趋严和大型电站回收项目的推进，行业可能会出现一轮整合，具备技术、资质和资金实力的企业会获得更多订单。

结尾

   从产业周期看，光伏回收的价值不会马上超过制造和装机，但它正在成为新能源产业成熟度的重要指标。当行业从高速扩张进入精细运营阶段，谁能把组件生产、电站运维、退役拆解和材料回流打通，谁就更容易在低利润周期中获得新利润点。

   更现实的变化会先出现在项目招投标和资产评估环节。大型电站业主在处置存量资产时，会更关注组件剩余发电效率、拆卸安全和回收价格；地方再生资源企业则需要补足环保处置和专业检测能力。回收链条一旦形成规范报价，组件残值将从模糊的后端问题，变成影响电站全生命周期收益测算的变量。对光伏行业来说，回收不是终点，而是新一轮循环的起点。

文章来源：https://caifuhao.eastmoney.com/news/20260909194339790274420