当前光伏组件的设计使用寿命通常为15至25年。随着我国光伏装机容量的持续增长，退役光伏组件的数量也在迅速增加。根据预测，到2030年我国退役光伏组件量将达到约140万吨。如何科学处置这些废旧组件、实现资源的高效回收利用，成为光伏产业可持续发展的重要课题。

    晶体硅光伏组件由钢化玻璃、封装胶膜（EVA）、电池片、背板、金属边框和接线盒等部分组成，其中玻璃的质量分数约77%，铝边框约9%，硅约4%，还含有约1%的铜以及微量的银、锡、铅等金属。光伏组件的回收处理主要包括拆除铝边框和接线盒、层压件解离、组分回收三个步骤。当前主流技术路线可分为物理机械法、化学溶剂法和热解法三大类，各有不同的技术特点和适用范围。

    物理机械法主要通过自动化设备拆除铝边框与接线盒，将组件破碎、研磨后依据导电性、颗粒尺寸等物理性质进行筛分与富集，获得硅粉、铜、铝等可回收资源。这种方法流程简单、不使用化学试剂，对环境相对友好。物理法自动拆分产线为例，该技术可实现对铝框、接线盒、玻璃、铜、硅和塑料等组分的分离，技术工艺成熟可靠、自动化程度较高，代表了国内先进的物理法拆解技术水平。物理法的主要局限在于破碎过程中不同材料容易混合，可能造成交叉污染，影响回收材料的纯度。

    化学溶剂法利用特定溶剂溶解或溶胀EVA封装层，破坏其黏结结构，从而实现光伏组件的分层回收。这种方法在处理精度和材料纯度方面具有一定优势，硅片的回收纯度可达99%以上。然而，化学溶剂法需要使用特定化学试剂，存在强腐蚀性试剂的使用和有机废液处理等问题，面临一定的环保压力。目前行业内正在探索更环保的非酸性或弱酸性溶剂替代方案。

    热解法通过加热分解EVA胶膜和背板材料，是当前分离光伏组件层压件的常用方法。热解法可以在密闭无氧环境中，通过精准控温分解EVA等有机粘结物，使玻璃、硅片、金属导线等关键组分实现物理松解，同时可将有机聚合物转化为可回收利用的裂解油与裂解气。这种方法在材料分离效率和高纯度回收方面表现较好，但存在能耗较高的问题。内蒙古环投采用“物理-热法-湿法”耦合技术，通过高效拆解、深度处置、精细筛分和高值提纯等环节，实现了玻璃回收率不低于96%、电池片回收率不低于98%的指标。

    总体而言，三类技术各有优势与局限，实际应用中应根据退役组件的类型、处理规模和经济条件选择合适的工艺路线。多技术协同优化，如低温热解与智能化分选的结合，是当前技术发展的重要方向。2026年3月，工业和信息化部等六部门联合印发《关于促进光伏组件综合利用的指导意见》，提出推动表层结构拆解、层压件高效分离、组分提取等关键技术取得突破，明确了技术创新方向。