随着我国光伏产业规模化发展迎来首轮大规模退役周期，新能源固废资源化处置、光伏全生命周期价值管理成为落实“双碳”目标、推进美丽中国建设、实施循环经济“991”行动计划升级版的核心命题。作为浙江光伏产业高地、国家废旧物资循环利用体系建设重点城市、省级“无废城市”标杆，嘉兴立足全市95%完整光伏产业链基础，落地省内首家光伏全生命周期专业运营平台——嘉源新能科技，创 新打造“电站技改焕新+组件智能回收+材料循环再生”一体化闭环模式，破解分布式光伏分散归集、退役组件低效处置、存量电站资产贬值三大行业痛点，为全国光伏产业从“制造强市”迈向“循环强市”提供可复制、可推广的浙江样本、全国范例。
现场
光伏千亿产业背后
一道绕不开的循环必答题
光伏是我国新型能源体系核心支柱，也是浙江“415X”先进制造业集群标志性产业。嘉兴自2005年落地首家光伏制造企业，历经二十年深耕，建成覆盖电池片、组件、逆变器、电站运营全环节的完整产业生态，集聚晶科、隆基、福莱特等行业龙头。2025年全市光伏装机740.5万千瓦，产业总产值突破1063.8亿元，占全省光伏总产值四成，分布式光伏遍布厂房、水厂、物流园区，成为江南制造业绿色转型鲜明底色。
产业高速扩张的同时，产业末端短板加速显现：2015年前投运的分布式光伏电站普遍运行超8年，组件衰减率超20%，发电效能大幅下滑，大量设备步入老化退役阶段。行业数据预判，2030年全国光伏累计退役量将达400万吨，回收市场规模260亿元；浙江作为全国首个明确光伏退役量化目标省份，届时省内退役组件规模将超50万吨。一块光伏板七成重量为玻璃，内含铝、铜、银等高价值金属，若随意丢弃、粗放拆解，不仅造成硅、银等战略性矿产资源巨大浪费，背板有害物质还将形成水土污染隐患，与“无废城市”、减污降碳协同治理目标相悖。
国家六部门联合印发《关于促进光伏组件综合利用的指导意见》，明确构建光伏全链条循环利用体系；浙江同步推进循环经济“991”行动计划升级版，下达2027年光伏退役处置硬性指标，各地加快布局光伏回收赛道。衢州、台州企业分别在物理拆解、材料分离领域实现技术突破，但行业普遍存在重拆解、轻运维、缺全链短板，尤其嘉兴这类分布式光伏密集城市，散户回收渠道缺失、新旧电站收益割裂、组件价值无法量化溯源等难题长期制约产业循环落地。
立足产业先发优势与城市绿色发展使命，嘉兴找准破局切口：由市水务集团牵头组建嘉源新能，打通“投资-建设-运维-技改-回收-再生”全生命周期链条，跳出单一回收工厂的传统思路，以数据赋能、技改联动、闭环再生三重创新，回应新能源产业可持续发展时代考题。
三大模式构建光伏产业
绿色循环完整闭环
“技改焕新”盘活存量资产，实现发电效能跨越式提升。区别于国内多数回收企业只聚焦废旧组件处置，嘉源新能首创技改+回收联动核心模式，从光伏电站使用端源头激活循环潜力。
专业团队先行踏勘全域存量电站，对老化组件、支架、线缆全面评估分级，采用高效组件替换低效旧板，同步优化屋顶排布、创新“双并网柜”收益机制：保留原有高电价并网柜，新增低电价市场化并网柜，双重收益叠加缩短回本周期；空间精细化排布再提升单位面积发电量10%-30%。
改造后电站实现多重增益：单站发电量平均提升118%，发电效益增长67%，原有1兆瓦装机可扩容至2兆瓦，有限屋顶释放翻倍绿电产能。老旧光伏资产从“耗能负担”转变为持续增值的绿色优质资产，同步产生稳定、规模化的退役组件回收货源，从根源解决分布式光伏“货源梗阻”行业痛点。
智能物理拆解产线
实现退役组件高效高值资源化
焕新换下的退役光伏组件统一转运至2600平方米智能化回收基地，每条产线年处理规模可达5000吨，单块光伏板仅需一分钟完成全流程物理拆解。
整套产线搭载3D自动扫描评估系统，依次完成去边框、脱胶、剥离玻璃、多级智能分选，全程以低能耗物理工艺替代高污染化学拆解，分离出玻璃、铝合金、塑料、含银硅粉、铜材等纯物料。分类后的再生原料直接输送至上下游制造企业循环复用：铝边框重返铝加工产线、碎玻璃供给光伏玻璃厂、高价值银硅粉送入贵金属深加工企业，真正完成“从光中来、回产业去”的工业循环，大幅降低原生矿产开采消耗，夯实减碳根基。
全生命周期数字溯源体系，打造行业标准化管理标杆。嘉源新能最具全国引领价值的探索，是将数字基因嵌入回收全流程，构建国内领先的光伏资产数字化管控平台。依托长年电站运维积累的组件运行数据库，为每一块光伏板建立专属数字档案，实现组件运行状态、衰减程度、退役时间、回收价值可追溯、可量化、可预测。
这套数字化体系一举破解两大行业痛点：一是精准预判区域组件退役节奏，提前统筹回收运力、拆解产能，避免回收企业“等米下锅”；二是清晰量化每块退役组件资源价值，让电站业主直观看懂技改回收经济账，打消市场观望情绪。在中国绿色供应链联盟光伏专委会专家看来，该数字化联动模式通用性强、复制门槛低，可为全国分布式光伏集中区域提供标准化管理方案。
立足长三角
为全国新能源循环发展提供三重借鉴
产业协同范本：完善“制造-应用-回收-再制造”区域循环生态。嘉兴拥有国内密度最高的光伏上下游产业集群，福莱特光伏玻璃厂区与隆基组件车间隔路相望，本地配套供给高效便捷。嘉源新能落地后，打通产业末端循环通道，本地拆解再生材料直接回流上游制造企业，形成区域内自给自足的绿色循环产业链，大幅降低跨区域物料运输碳排放与物流成本。
浙江省太阳能光伏行业协会评价，嘉兴构建的全链条闭环体系，补齐浙江光伏产业循环短板，为全省千亿光伏产业实现绿色可持续发展提供完整参考样本，助力浙江打造全国光伏循环经济先行省。
城市治理范本：适配分布式光伏密集城市的回收解决方案。我国光伏布局分为西部集中式戈壁电站、东部沿海分布式工商业电站两大场景，嘉兴是长三角分布式光伏城市典型代表，散户多、点位散、单站规模小，回收归集难度远高于集中式电站。
嘉源新能依托市属国企平台优势，联动各镇街、园区、水务能源场站建立统一回收收运网络，搭配前端电站技改业务稳定货源，系统性破解“散户无处送、上门收运难”的全国共性难题。这套政企协同、运维回收一体化模式，为江苏、山东、广东等分布式光伏大省城市提供适配性极强的治理路径。
政策落地范本：城市载体承接国家、省级循环经济顶层部署。当前嘉兴肩负国家废旧物资循环利用体系建设重点城市、浙江省四星级“无废城市”双重建设任务，同步落实国家大规模设备更新、光伏组件综合利用、浙江循环经济“991”升级版等系列政策。嘉源新能的落地运营，将宏观政策转化为实体产业项目，以市场化主体承接新能源固废治理责任，打通政策、产业、市场、城市治理衔接通道，证明地方国资平台可成为推进绿色低碳转型的关键抓手。
直面行业挑战
持续书写光伏循环经济新篇章
光伏回收产业尚处于起步阶段，嘉兴实践仍需持续突破多重现实考验：市场认知度不足，大量业主尚不了解退役光伏资源化价值；分布式光伏归集网络仍需全域铺开，货源稳定性有待长期培育；回收处置经济成本偏高，需持续通过技术降本、政策扶持优化盈利模型。
面向2030年光伏退役高峰，嘉兴已明确下一步发展路径：持续扩容智能化回收产线，完善覆盖城乡园区的分布式光伏回收网点；深化数字平台迭代，联动行业协会建立区域光伏退役大数据中心；加大低能耗拆解、硅银高效提取技术研发；联动财政、金融出台专项扶持政策，降低业主技改回收成本，扩大产业示范效应。
一块光伏板，承载阳光发电的绿色使命，也续写循环再生的低碳未来。从硅料工厂到屋顶电站，再到智能拆解产线，嘉兴以全链条闭环思维打通光伏产业“前世今生来世”，用产业创新践行“绿水青山就是金山银山”理念，在推进新型工业化、建设美丽中国、落实双碳目标的宏大叙事中，交出一份兼具产业价值、生态价值、经济价值的“嘉兴答卷”，为全国新能源产业可持续发展开辟全新路径。
【责任编辑:韩冰玉】
文章来源：http://www.zj.xinhuanet.com/20260528/f02598cfd4a44eb5957a14b5898d3aa3/c.html
