随着光伏产业的长期发展，大量废光伏组件进入回收周期，其中单双玻物料因结构特性，在处理过程中需兼顾物料完整性与分离效率，传统处理方式常面临 EVA 胶膜残留、硅料受损、环保不达标等问题。废光伏组件热解处理设备线针对这些痛点，构建了从前端预处理到后端分选的全流程精细化处理体系，为单双玻物料回收提供专业解决方案。

在前端预处理环节，设备线通过自动化设备实现高效拆解。接线盒分离装置搭载视觉识别系统，能精准定位接线盒与组件主体的连接位置，配合机械臂的稳定夹持与切割组件，以毫米级精度完成接线盒拆除，避免人工拆解时因力度控制不当导致的电子元件损坏，同时确保接线盒内的金属触点与塑料外壳完好分离，为后续分类回收奠定基础。边框分离设备则采用特制夹具固定组件，通过低损耗切割工艺剥离铝制边框，切割过程中实时监测切割深度与速度，防止边框出现变形或划痕，剥离后的边框无需额外整形处理，即可直接进入熔炼环节，大幅提升铝资源的回收效率。

预处理完成后，去除边框与接线盒的单双玻物料被输送至核心热解设备 —— 密闭式热解炉。设备线将热解温度精准控制在 500℃左右，这一温度参数经过大量实验验证，既能确保组件内的 EVA 塑料充分热解，又能避免玻璃、硅料因高温出现炸裂或晶体结构破坏。热解炉采用双层保温设计，减少热量损耗的同时，避免炉体外部温度过高带来的安全隐患；炉内配备搅拌装置，使物料受热均匀，确保 EVA 塑料分解彻底。热解过程中产生的挥发性气体，通过专用管道直接输送至废气处理系统，该系统通过吸附、过滤、催化氧化等多道工序，对气体中的有害物质进行净化，最终排放的气体各项指标均符合国家《大气污染物综合排放标准》，且全程无废水产生，从根源上杜绝二次污染。

热解完成后，剩余的玻璃、硅料与铜条料形成混合物料，进入后端分选环节。设备线配备多层筛分机、磁选机与气流分选装置，通过多工艺协同实现物料精准分离。多层筛分机根据物料颗粒大小差异，先将大块玻璃与混合颗粒分离；磁选机利用磁性差异，分离出混合物料中的铜条料，确保铜条料无杂质混入；气流分选装置则依据硅料与残留杂质的密度差异，通过调整气流速度，筛选出纯度达标的硅料。整个分选过程全程在封闭环境中进行，配备粉尘收集装置，避免细小颗粒扩散。最终产出的玻璃物料块度均匀、表面洁净，可直接供应给光伏玻璃生产企业或建筑玻璃加工厂家；硅料纯度可达 98% 以上，经进一步提纯后能重新用于光伏电池制造；铜条料则可直接进入冶炼环节，实现金属资源的循环利用。

整套设备线通过精细化的工艺设计，不仅解决了单双玻物料回收中的关键问题，还能根据物料特性灵活调整参数，确保不同规格的单双玻组件均能得到高效处理，为废光伏组件回收企业提供稳定、可靠的技术支撑。