目前我国部分发电企业、设备生产企业、回收利用企业也在积极探索退役光伏设备循环利用技术和应用场景，积累了一定经验，但相关工作尚处于起步阶段，专业化回收利用企业较少、商业模式不成熟，存在简单焚烧和填埋废弃光伏组件等现象，部分技术的效率和发展有待革新。

    市场上光伏组件回收拆解主要有三种技术手段：物理法拆解、热处理拆解、化学法拆解。物理法自动化程度高，可以避免有害气体产出，安全可靠，缺点是最终得到的是不同材料的混合物，未能实现单一成分的有效分离；热处理拆解是将组件通过热刀进行预处理剥离玻璃与背板，将电池串组放在管式炉或者马弗炉中将封装材料EVA去除干净，得到纯净的电池片，然而过去90%光伏组件背板是含氟背板，不能焚烧和填埋，否则会带来不可逆环境污染，对人体及动植物有着长期影响；化学法拆解使用有机或无机溶剂与EVA发生物理溶胀反应，将各种物料分离开，可得到较好分离效果，但劣势在于处理周期长，成本高，有机溶剂大部分属于危险化学品，伴随着“三废”物质产出，需要配套相应处理设施，成本相对较高。

    退役光伏设备回收必要性

(一)减少环境污染。光伏组件中含大量银、铜等重金属元素，会对土壤、植被、地下水和动物等生态环境要素造成严重污染；未经处理光伏组件易造成环境污染，若焚烧会释放二氧化硫、氟化氢、氰化氢等有毒气体，对人类呼吸系统、肝脏和心脏都有危害。

（二）减少碳排放。光伏组件的主要材料包括铝、铜、钢铁、硅片、玻璃、树脂等，原材料生产加工是二氧化碳产生主要环节，若能得到充分回收利用，则可以从源头上减少全生命周期碳排放。根据预测，若光伏退役设备材料能够实现100%回收，到2040年可减少碳排放1.08亿吨，对于推动新能源产业高质量发展、助力实现碳达峰碳中和具有重要意义。

（三）有较大经济效益。根据中国物资再生协会风光设备循环利用专业委员会估算，仅在光伏组件中，玻璃、钢、铝和半导体材料占比可达90%以上，包括约1%的银等贵金属，初步测算，每兆瓦光伏退役后可循环利用铜、铝、塑料等材料60—80吨，预计到2040年将累计产生回收价值超过1100亿元的废弃铝、银、铜、硅、钢化玻璃、高分子塑料等材料。若能实现低成本的完全回收利用，不仅具有巨大的经济效益，也可在避免资源浪费的同时，减少对原生资源的开采。

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